率、高稳定,为客户节省投资和运行成本。
技术、经济合理,保证系统运行的可靠性。
技术、经济合理,保证系统运行的可靠性。
技术、经济合理,保证系统运行的可靠性。
广泛应用于煤炭、矿山、环保等行业的尾矿脱水、煤泥回收、砂石清洗等场景。其特点是处理量大、脱水效率高、适应湿粘物料。
2040脱水筛是指筛面宽度为2米、长度为4米的脱水筛分设备,主要用于湿式筛分和固液分离,广泛应用于煤炭、矿山、环保等行业的尾矿脱水、煤泥回收、砂石清洗等场景。其特点是处理量大、脱水效率高、适应湿粘物料。
筛箱:由高强度钢板焊接而成,内衬耐磨橡胶或聚氨酯筛板,筛面尺寸2m×4m。
振动电机:两台卧式振动电机对称安装,产生直线激振力。
筛网:采用聚氨酯筛板或复合筛网,孔径0.1-2mm(依脱水需求定)。
减震系统:钢制螺旋弹簧或橡胶弹簧,降低设备对基础的冲击。
喷淋系统(选配):用于清洗筛网,防止堵塞。
湿物料从进料口进入筛箱,在振动电机的作用下,物料在筛面上跳跃前进;
水分通过筛孔排出,固体物料沿筛面移动并从出料口排出;
通过调节振动频率(700-1000次/分钟)和筛面倾角(0°-10°)优化脱水效果。
| 参数 | 数值 |
|---|---|
| 筛面尺寸 | 2m×4m |
| 处理能力 | 100-300吨/小时(煤泥) |
| 筛网层数 | 1-2层 |
| 振动频率 | 700-1000次/分钟 |
| 电机功率 | 2×7.5kW(共15kW) |
| 脱水后含水率 | ≤15%(依物料特性定) |
| 设备重量 | 4-6吨 |
煤炭行业:
煤泥脱水回收,降低含水率(≤15%),提高资源利用率。
矿山行业:
尾矿脱水,减少尾矿库压力,降低环境污染。
砂石行业:
机制砂清洗脱水,提高成品砂质量。
环保行业:
污泥脱水,减少污泥体积,便于后续处理。
全密封结构:筛箱与底座采用迷宫式密封+橡胶条,防止沙尘侵入轴承;
顶部防尘罩:覆盖筛面,减少筛分扬尘(适应乌鲁木齐多风沙气候)。
电机选型:F级绝缘电机(耐温-20℃~40℃),启动转矩大;
润滑油脂:低温锂基脂(如美孚XHP222),适应冬季严寒。
筛网材质:聚氨酯筛板(寿命1-2年)或复合筛网(金属+橡胶);
筛箱加强筋:焊接横向加强筋,提高抗振性,延长设备寿命。
远程监控:加装振动传感器、温度探头,实时监测运行状态;
变频控制:通过调节电机频率优化能耗,适应不同物料特性。
| 物料类型 | 推荐配置 | 脱水目标 |
|---|---|---|
| 煤泥脱水 | 单层聚氨酯筛板(0.5mm) | 含水率≤15% |
| 尾矿脱水 | 双层复合筛网(0.2mm/0.5mm) | 含水率≤20% |
| 机制砂脱水 | 单层聚氨酯筛板(1mm) | 含水率≤10% |
| 污泥脱水 | 单层复合筛网(0.1mm) | 含水率≤30% |
中型生产线(100-200吨/小时):2040脱水筛(单层);
大型生产线(200-300吨/小时):2040脱水筛(双层)。
| 成本项 | 2040脱水筛 |
|---|---|
| 设备采购 | 10-20万元(国产) |
| 安装调试 | 2-4万元(含基础施工) |
| 年维护成本 | 1.5-3万元(筛网+轴承更换) |
| 能耗成本 | 1-2万元/年(按15kW×10小时计) |

物料控制:
控制进料浓度(建议20-40%),防止筛网堵塞。
操作:
运行中禁止人员靠近筛面,停机后锁定电源并挂牌警示。
2040脱水筛凭借其脱水能力与强适应性,成为乌鲁木齐地区煤炭、矿山及环保行业的理想选择。针对当地风沙大、温差大的特点,建议优先选择全密封防尘+耐低温电机+耐磨筛网的本地化机型,并搭配智能化监控系统提升运维效率。选型时需结合产能需求、物料特性及环保要求,优先与本地供应商合作以确保快速售后服务响应。